Информация поступает от проводимых обследований, от средств массовой информации и обратной связи при изучении рынка, продаж и обслуживания. Данные оценки конкурентоспособности должны включать в себя не только ваш продукт, но и большинство продуктов ваших конкурентов, как показано на рис. В большинстве случаев эта оценка основывается на системе рейтингов, позволяющей легко определить сильные и слабые стороны продукта с точки зрения рынка. Эту задачу решает команда разработчиков, создаваемая специально для данного случая. На этом этапе она должна составить список инженерных характеристик будущего изделия — взгляд на изделие с точки зрения инженера. Paзумеется, характеристики должны быть достаточно определенными, четкими, т.е.
Этап 7 – установление целевых значений для каждой контролируемой характеристики конечного изделия (см. рис.8). При установлении целевых значений учитывают выбор точек продаж, рейтинг важности с точки зрения потребителя, текущие сильные и слабые стороны изделия. Как подчеркивалось выше, должны существовать объективные процедуры измерения фактических значений этих характеристик, с тем, чтобы можно было оценить степень их достижения на проектируемом изделии. После определения концепции нового продукта и уточнения целевых требований к ее характеристикам появляется возможность сформировать согласованные требования к различным элементам конструкции изделия.
Реализация СФК
По универсальной схеме работают все, но наиболее часто рабочие, мастера, контролеры ОТК. Для них план по качеству заключен в чертежах, технологических операционных и контрольных картах. Они сами непосредственно производят сравнение фактических и заданных в технологической документации параметров качества сами, как правило, принимают решение о том, каким способом, приемом ликвидировать отклонение. Здесь механизм управления качеством находится в руках работника, и деятельность его зависит от профессиональных навыков и знаний. В результате должен быть выбран тот проект, который в наиболь- шей степени отвечает ожидаемым ценностям продукта для потребителя.
Но ее может использовать и отдельный человек, например преподаватель для разработки нового курса! СФК также может использоваться в областях, которые мы не склонны называть проектами, но которые тяготеют к проектной деятельности, в том числе процессы стратегического планирования и реализации стратегических преобразований в организациях. В основе метода СФК лежит алгоритм планирования качества, сформулированный Дж. Джураном, а также его подход к моделированию нужд и потребностей потребителей на основе введения ключевых аспектов качества.
Терминология «Бережливого производства и 6 сигм»
Продукт можно выпускать с уверенностью, что он отвечает потребностям клиентов. Инженерные характеристики могут быть разнонаправленными, а значит, могут противоречить друг другу. Например, характеристика «масса автомобиля» явно вступает в противоречие с характеристикой «минимальный расход бензина», поскольку на разгон тяжелого автомобиля требуется больше бензина. (b) Наверно лучше всего обеспечить последовательную модернизацию , для того чтобы заставить покупателей покупать новую продукцию, а через некоторые время на рынок поставлять более улучшению продукцию. (например, так делают компании выпускающие цифровые камеры сначала на рынок поставляются камеры с малой четкостью изображения, но потом с каждой новой камерой оптика становиться все лучше и лучше). 3) Перевести потребности клиента в технические требования(TP’s), то есть в такие требования, которые можно измерять.
Эдвардс Деминг называет «ясным операциональным определением» качества, обеспечивается координация действий для достижения общей цели, отслеживаются приоритеты, достигается концентрация внимания на критических аспектах и факторах. Характеристики-двойники – отражение голоса потребителей на языке производителей, т.е. В технических терминах, которые определяют требуемое потребителями качество; это параметры, характеристики, по которым судят о качестве конечного продукта. Рассматриваются различные
концепции разработки изделия, которое удовлетворяло бы требованиям структурирования, и отбираются лучшие.
Фаза 1. Планирование разработки изделия
Первый этап заключается в опросе потребителей и формировании потребительских требований. Потребительские требования располагаются в последовательности их значимости, которая может оцениваться например по десяти балльной шкале. План Процесса (рис.12) устанавливает связи между операциями процесса, используемого для производства компонента, и параметрами компонента и составляющих его деталей. Для обозначения силы связи используются те же символы, какие использовались в предшествующих матрицах. Когда Плановая Матрица Потребительских требований заполнена, мы переходим к Матрице Структурирования Характеристик Готового Продукта, то есть ко второму ключевому документу СФК. В этой матрице контролируемые характеристики проектируемого продукта переносятся с верхнего уровня, характеризующего изделие (например автомобиль) в целом, на уровень функциональных подсистем, узлов и составляющих их компонентов (см.рис.10).
- В результате выполнения предыдущих этапов проектировщики получили ранжированный список потребительских требований, составленный на языке потребителя, и инженерных характеристик, сформулированных на языке разработчиков.
- Каждое изделие должно отражать основные функциональные и
стимулирующие характеристики качества.
- Требования, предусмотренные ТУ, не могут быть ниже, чем в государственных стандартах.
- Это обычно негативная информация, такая как статистика случаев нарушения гарантии, ремонты и претензии.
- В этих же направлениях была построена другая система внутри “инженерно спланированной системы”.
По результатам опроса составляют список потребительских требований к планируемой продукции. Разработано и реализовано несколько подходов к обеспечению высокого качества на предприятии. Так, один из подходов предполагает использование на этапе планирования такого метода, как структурирование функции качества. В итоге получается документ который позволяет отслеживать требования не только на старте проекта, но и до его завершения. Если у клиента требования изменились, то приоритеты всегда можно изменить, добавить новые требования, исключить те требования которые для клиента перестали быть актуальными. В результате получается документ который отражается на характеристиках будущего продукта.
Концепция структурирования функций качества
Во время “мозгового штурма”, который обычно продолжается 5-10 минут, каждый участник должен написать все возможные требования покупателя на отдельной карточке. После того как все закончат запись всех возможных требований покупателя, вся группа пытается объединить эти требования в различные содержательные блоки. 1 можем видеть, что требования покупателя к замку ремней безопасности можно сгруппировать с учетом функции использования и внешнего вида. Этап 4 в построении Плановой Матрицы – добавление рыночного оценивания, которое показывает рейтинг важности, данный потребителем, для списка требований и данные оценивания конкурентоспособности для существующих изделий (см. рис. 4).
Выход второго этапа (характеристики компонентов продукта) является входом третьего этапа. Выход третьего этапа (характеристики технологического процесса) является входом четвертого этапа. Выходом четвертого этапа являются характеристики оборудования и оснастки, средства и методы контроля структурирование функций качества качества продукта. Структурирование функции качества – это метод планирования качества продукции, который заключается в преобразовании требований и ожиданий потребителей в технические характеристики продукции и рабочие инструкции посредством визуализации и документирования.
Инструменты качества: Структурирование функции качества (QFD)
Компания «Аисин Варнер», которая обеспечивает поставку 98% коробок передач для Тойота, сообщает, что СФК помогла сократить количество конструкторских изменений в период технологической разработки изделия на половину. Общий эффект СФК заключается в сокращении времени разработки в их компании и общей длительности цикла разработки и освоения производства наполовину. Тем самым достигается сокращения длительности времени выхода на рынок новых марок для компании Тойета.
Фаза 3. Планирование технологического процесса
Поэтому возникает проблема инженерного воплощения качества в изделие. Накопленные очки суммировались на горизонтальной оси вдоль строки, затем они были умножены на точечные значения, полученные на вторичном уровне. Это значение привело к окончательной оценке в крайнем правом столбце. Итоговые оценки точек для “предложенных инженерами характеристик” были получены прибавлением накопленных очков по вертикали в каждом столбце характеристики.